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宝石産業におけるレーザー切削技術の適用は,従来の切削方法よりも大きな利点を示しています.
1. 高精度で細かい:
-レーザー切断は非常に高い精度を持ち、しばしばマイクロンレベルまで達することができ、金属や宝石に細かいパターンを切ることが可能です。
-レーザー切断は非常に細い切断線を扱うことができ、従来の切断技術では達成が難しいもので、特に薄い金属板を切断したり宝石をセッティングする際には、レーザー切断の精密さと制御は比類がありません。
2.接触のない加工:
-レーザー切断は非接触加工方法であり、材料に機械的な損傷を与えず、従来の切断で発生する可能性のある傷や変形を避け、材料の完全性と美観を維持します。
3. 熱の影響を受ける小さな地域
-レーザー切断の熱影響部は非常に小さく、切断エッジの材料が過熱によって変色したり変形したりすることはありません。
自動化と柔軟性: - レーザー切断機は,生産を自動化し生産性を向上させるために,CAD/CAMシステムと統合できます.
-レーザー切断技術は、丸型、四角型、または形状デザインなど、さまざまな形状やサイズを切断する必要に簡単に対応でき、精度を持って実行できます。
-レーザー切断は最小限の副産物を生成し、従来の切断中に発生する可能性のある粉塵、化学溶剤、または騒音よりも環境に優しいです。
-レーザー切断中にオペレーターが材料に直接接触する必要がないため、怪我のリスクが減少し、作業の安全性が向上します。
6. 材料の適応性が広く
-レーザー切断技術は、貴金属（ゴールド、シルバー、プラチナ）、合金、宝石、有機材料（例：真珠、サンゴ）など、さまざまな材料タイプを扱うことができ、異なる材料の特性に応じて切断パラメータを調整することができます。
7. 費用効率性
-レーザー切断機器への初期投資が高いにもかかわらず、長期的にはその高効率、低廃棄率、そして労働コストの削減により、より高いコスト効果をもたらす可能性があります。
レーザー切削技術により 宝石産業では より高精度,詳細化能力,材料損失の低さ,生産性の向上が実現し,現代宝石製造にとって不可欠な先進技術となっています.
