レーザー溶接は,溶接者に比類のない精度,制御,柔軟性を提供することで,溶接プロセスの見通しを変化させた. 高精度な接合は,航空宇宙,自動車,医療機器産業において非常に重要であり,最小の欠陥が最終製品の整合性と機能に影響を与える可能性があるため,非常に重要です.
精度と精度が以前はなかった
最も顕著な特徴レーザー溶接機レーザービームを四分の一ミリメートルに焦点化することで,非常に小さな周回と広い容量レベルでも溶接が可能になります. 主関節に歪み,孔隙や熱の影響を受けたゾーンがほとんど発生しないまたは少ない構造的および美学的な強度に関する要求事項のあるアプリケーションで,そのような精度は必要です.
溶接速度に関する制限を克服する
レーザー溶接は,レーザー溶接機が生産時間を短縮し,作業流程を最大化する際の驚くべき速度を持つため,非常に効率的です. 溶接機の間にはほとんどカ...inがないため,溶融と固化の両方のエネルギー投入がわずか数秒で高いレーザービームによって実質的に静的溶接が移動
熱影響区域と反歪み性能
レーザー溶接を使用すると,従来の溶接技術を使用するよりも作業部件に伝わる熱エネルギーの強さははるかに低いことが指摘されています. 狭い地空間および時間的なエネルギー出力のため,切断された材料 (ハズ) ゾーンでの大きな熱露出領域の使用はほとんど避けられ,したがって熱反応と曲はほとんどありません
溶接器の質向上
溶接パネルと工件物の間には直接接触がないため,溶接パネルの汚染や機械的乱用を防ぐため,より清潔で強い結合を可能にします.
材料は様々な種類で加工できます
レーザー溶接機は,金属,合金,プラスチック,そしていくつかの陶器を含む異なる材料を溶接できるという点で柔軟性があります.この多用性により,特に伝統的な溶接が逆境を抱える多組装に適用できます.さらに,レーザー溶接は,導電性および導電性でない材料の両方に適用され,その適用
自動化と統合
レーザー溶接機の特性である精度と効率は,自動化された製造プロセスおよび特に自動化されたシステムの一部として,それらを適用するのに有利である.これは出力を増加させるだけでなく,手動操作されたプロセスが減少するにつれて安全性が向上する.これらの自動化されたシステムは,スキルシーケンスで複雑な溶接プロセスを実行するようにプログラムされ,その実行には最小
