보석 산업에서 레이저 절단 기술의 적용은 전통적인 절단 방법에 비해 다음과 같이 상당한 이점을 보여줍니다.
1. 높은 정확성 및 세부 사항:
-레이저 절단은 극도로 높은 정밀도를 자랑하며, 종종 마이크론 수준까지 가능하여 금속이나 보석에 복잡한 패턴, 작은 글자 또는 숫자와 같은 섬세한 패턴을 자를 수 있게 합니다.
-레이저 절단은 매우 섬세한 절단선을 처리할 수 있으며, 이는 기존의 절단 기술로는 달성하기 어려운 것으로, 특히 얇은 금속 시트나 보석을 세팅할 때 레이저 절단의 섬세함과 제어력은 비할 데 없습니다.
2. 접촉 없는 처리:
-레이저 절단은 비접촉 가공 방법으로, 재료에 기계적 손상을 일으키지 않으며, 기존 절단에서 발생할 수 있는 긁힘이나 변형을 피하고 재료의 완전성과 미적 가치를 유지합니다.
3. 소형 열 부위:
-레이저 절단의 열 영향을 받는 영역은 매우 작아, 절단 가장자리의 재료가 과열로 인해 변색되거나 변형되지 않으며, 이는 보석의 아름다움과 가치를 유지하는 데 필수적입니다.
자동화 및 유연성: 레이저 절단 기계는 생산을 자동화하고 생산성을 높이기 위해 CAD/CAM 시스템과 통합 될 수 있습니다.
-레이저 절단 기술은 원형, 사각형 또는 형상 디자인 등 다양한 형태와 크기를 절단할 필요에 쉽게 대응할 수 있으며, 정밀하게 실행될 수 있습니다.
-레이저 절단은 최소한의 부산물을 생성하며, 기존 절단 중 발생할 수 있는 먼지, 화학 용제 또는 소음보다 환경 친화적입니다.
-레이저 절단 중에는 작업자가 재료와 직접 접촉할 필요가 없어 부상의 위험을 줄이고 작업 안전성을 향상시킵니다.
6. 넓은 재료 적응력:
-레이저 절단 기술은 귀금속(금, 은, 백금), 합금, 보석 및 유기 재료(예: 진주, 산호)를 포함한 다양한 재료 유형을 처리할 수 있으며, 다양한 재료의 특성에 따라 절단 매개변수를 조정할 수 있습니다.
비용 효율성:
-레이저 절단 장비에 대한 높은 초기 투자에도 불구하고, 장기적으로는 높은 효율성, 낮은 스크랩 비율 및 감소된 인건비로 인해 더 높은 비용 효율성을 가져올 수 있습니다.
레이저 절단 기술은 보석 산업에서 더 높은 정확도, 더 나은 세부 기능, 더 적은 재료 손실 및 더 높은 생산성을 제공하며 현대 보석 제조에 필수적인 첨단 기술입니다.
