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레이저 용접은 작업물의 인접 표면을 녹이는 데 충분한 강도의 레이저 플럭스를 적용하는 결합 기술입니다. 이 기술은 용접사에게 비교할 수 없는 정확성, 제어 및 유연성을 제공하여 용접 공정의 관점을 변화시켰습니다. 항공우주, 자동차 산업뿐만 아니라 의료 장비 산업에서도 고정밀 조인트는 최소한의 결함이 최종 제품의 완전성과 기능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
이전에는 경험하지 못한 높은 정확성과 정밀도
가장 주목할 만한 특징 레이저 용접 기계 그들이 고정밀도와 고정확도 용접을 수행할 수 있다는 것입니다. 레이저 빔을 0.25mm로 초점화하면 매우 작은 반경과 넓은 허용오차 범위에서 용접이 가능합니다. 이러한 정밀성은 구조적 및 미관적 요구 사항과 관련된 강도가 필요한 응용 분야에서 요구되며, 주요 연결부에 변형, 기공 또는 열영향구역이 거의 발생하지 않아야 합니다.
용접 속도에 대한 제한 극복
레이저 용접은 레이저 용접 머신이 생산 시간을 줄이면서 워크플로를 최대화하는 놀라운 속도를 가지고 있어 매우 효율적입니다. 정적인 용접이 레이저 빔으로 대체됨에 따라 재료의 융해와 응고에 높은 에너지가 몇 초 안에 입력되어 용접 사이에 거의 간격이 없습니다. 이는 생산 능력의 회전율을 증가시키고 용접의 품질을 더 잘 통제하여 관절의 품질을 향상시킵니다.
열 영향 구역 및 반변형 성능
레이저 용접을 사용할 때, 작업물에 전달되는 열 에너지 강도는 전통적인 용접 방법을 사용할 때보다 훨씬 낮은 것으로 관찰되었습니다. 좁은 공간적 및 시간적 열 에너지 출력 덕분에 재료의 컷스루 부분에서 큰 열 노출 영역(Heat-Affected Zone, HAZ)이 피할 수 있어 열 반응과 변형이 거의 발생하지 않습니다. 이는 특히 얇은 벽체 재료나 복잡한 형태의 제품을 용접할 때 중요합니다. 왜냐하면 어떤 미세한翘曲도 조립품의 조립 가능성을 기능에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.
용접 품질 향상
레이저 용접기는 높은 반복성 제공으로 여러 부품에서 동일한 품질의 용접 접합부를 보장합니다. 용접 패널과 작업물 간 직접적인 접촉이 없으므로 접합부의 오염이나 기계적 손상이 방지되어 더 깨끗하고 튼튼한 접합부가 형성됩니다.
다양한 재료 처리 가능
레이저 용접기는 금속, 합금, 플라스틱 심지어 일부 세라믹까지 다양한 재료를 용접할 수 있어 유연성도 가지고 있습니다. 이 다재다능성은 전통적인 용접이 어려운 다중 조립에서 특히 유용합니다. 또한 레이저 용접은 도전성 및 비도전성 재료 모두에 적용될 수 있어 그 적용 범위가 넓습니다.
자동화와 통합
레이저 용접기의 정확성과 효율성 같은 특성들은 자동화된 제조 프로세스에 적용하기에 적합하며 특히 자동화 시스템의 일부로 사용됩니다. 이는 생산량을 증가시키고, 수작업 과정을 줄여 안전성을 향상시킵니다. 이러한 자동화 시스템은 복잡한 용접 작업을 기술 순서대로 수행하도록 프로그래밍할 수 있으며, 이를 실행하는 데 최소한의 감독만 필요하여 품질을 표준화하고 개인이 저지르는 오류를 최소화합니다.
