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Le soudage au laser est une technique de jonction qui repose sur l'application d'un flux laser d'une intensité suffisante pour faire fondre les surfaces adjacentes des pièces travaillées. En offrant une précision, un contrôle et une flexibilité incomparables au soudeur, cette technologie a changé la vision des processus de soudage. Les joints à haute précision sont d'une grande importance dans les secteurs aérospatial, automobile ainsi que dans celui des équipements médicaux, car le plus petit défaut peut affecter l'intégrité et la fonctionnalité du produit final.
Une précision et une exactitude sans précédent
La caractéristique la plus notable machines de soudage au laser Leur particularité est qu'elles sont capables de produire des soudures avec une grande précision et une haute exactitude. En concentrant un faisceau laser à un quart de millimètre, il devient possible de souder dans de très petits périmètres et avec de larges tolérances. Une telle précision est requise dans les applications ayant des exigences structurelles et esthétiques liées à la résistance, où il ne doit y avoir aucune ou peu de déformation, de porosité ou de zones affectées par la chaleur aux joints principaux.
Surmonter les limitations concernant les vitesses de soudage
La soudure au laser est très efficace car les machines de soudure au laser ont des vitesses remarquables qui réduisent le temps de production tout en maximisant le flux de travail. La tendance croissante à remplacer les soudures virtuellement statiques par des faisceaux laser, où il y a un apport d'énergie élevé pour la fusion et la solidification des matériaux en quelques secondes, permet de... réduire considérablement les intervalles entre les soudures. Cela aide à accroître le rendement de la capacité de production et assure un meilleur contrôle de la qualité de la soudure, améliorant ainsi la qualité des joints.
Zone thermiquement affectée et performance anti-déformation
Lors de l'utilisation du soudage laser, il a été noté que l'intensité de l'énergie thermique transférée dans la pièce est bien plus faible que lors de l'utilisation des techniques de soudage conventionnelles. En raison de la sortie d'énergie étroite à la fois géospatialement et temporellement, une grande partie de l'utilisation de la zone de matériaux exposés à la chaleur (HAZ) est évitée, ce qui réduit ainsi les réactions thermiques et les déformations. Cela est particulièrement important dans le soudage de matériaux à parois minces ou d'articles de formes complexes, car toute déformation, aussi légère soit-elle, affectera la capacité de l'assemblage à être monté et fonctionner.
Amélioration de la qualité des soudures
Les machines de soudage laser offrent une haute reproductibilité et donc la même qualité de joints soudés sur de nombreuses pièces. Comme il n'y a pas de contact direct entre la plaque de soudage et la pièce, cela empêche la contamination ou l'endommagement mécanique du joint, ce qui donne des joints plus propres et plus solides.
Différents matériaux peuvent être traités
Les machines de soudage laser sont également flexibles car elles peuvent souder des matériaux différents, y compris les métaux, alliages, plastiques et même certains céramiques. Cette versatilité les rend particulièrement applicables dans les assemblages multiples où la soudure traditionnelle présente des inconvénients. De plus, la soudure laser s'applique à la fois aux matériaux conducteurs et non conducteurs, ce qui élargit le champ de son application.
Automatisation et intégration
Les caractéristiques des machines de soudage laser, telles que la précision et l'efficacité, sont propices à leur utilisation dans des processus de fabrication automatisés, et plus spécifiquement, comme partie intégrante d'un système automatisé. Cela augmente non seulement le débit, mais améliore également la sécurité en réduisant les processus manuellement opérés. Ces systèmes automatisés peuvent être programmés pour effectuer des processus de soudage complexes en séquences habiles, dont l'exécution nécessite une supervision minimale, ce qui aide à standardiser la qualité et à minimiser les erreurs commises par une personne.
