La soldadura láser es una técnica de unión que se basa en la aplicación de un flujo de láser de suficiente intensidad para fundir las superficies adyacentes de las piezas de trabajo. Al proporcionar una precisión, control y flexibilidad incomparables al soldador, esta tecnología ha cambiado el panorama de los procesos de soldadura. Las juntas de alta precisión son de gran importancia en la industria aeroespacial, automotriz y en la fabricación de equipos médicos, ya que el menor defecto puede afectar la integridad y funcionalidad del producto final.
Una precisión y exactitud nunca antes vistas
La característica más notable máquinas de soldadura láser posee la capacidad de producir soldaduras de alta precisión y alta exactitud. Enfocar un haz láser a un cuarto de milímetro permite soldar en circunferencias muy pequeñas y con niveles de tolerancia amplios. Esta precisión es requerida en aplicaciones con requisitos estructurales y estéticos relacionados con la resistencia, donde no debe ocurrir distorsión, porosidad ni zonas afectadas por el calor en las juntas principales.
Superando limitaciones respecto a las velocidades de soldadura
La soldadura láser es muy eficiente ya que las máquinas de soldadura láser tienen velocidades notables que reducen el tiempo de producción mientras maximizan el flujo de trabajo. El aumento de casos se debe al reemplazo de soldaduras prácticamente estáticas por haces láser, donde hay una entrada de energía alta tanto en el proceso de fusión como en la solidificación de materiales en cuestión de segundos, ya que apenas hay... entre una soldadura. Esto ayuda a aumentar el tiempo de respuesta en la capacidad de producción y asegura un mejor control de la calidad de la soldadura, mejorando así la calidad de las juntas.
Zona Afectada por el Calor y Rendimiento Anti-deformación
Al utilizar la soldadura láser, se ha observado que la intensidad de la energía térmica transferida a la pieza es mucho menor en comparación con las técnicas convencionales de soldadura. Debido a la estrecha salida energética geoespacial y temporal, gran parte del uso del área expuesta al calor en el material cortado (zona HAZ) se evita, por lo que hay poca reacción al calor y deformación. Esto es particularmente importante en la soldadura de materiales de paredes finas o artículos con formas complejas, ya que cualquier distorsión, por pequeña que sea, afectará la capacidad de ensamblaje y funcionamiento del conjunto.
Calidad Mejorada en las Juntas
Las máquinas de soldadura láser proporcionan una alta repetitividad y, por lo tanto, la misma calidad en las juntas soldadas de muchas piezas. Como no hay contacto directo entre el panel de soldadura y la pieza, esto evita la contaminación o el daño mecánico de la junta, resultando en juntas más limpias y fuertes.
Se pueden Procesar Varios Materiales
Las máquinas de soldadura láser también son flexibles, ya que pueden unir materiales disímiles, incluidos metales, aleaciones, plásticos e incluso algunos cerámicos. Esta versatilidad las hace aplicables especialmente en ensamblajes múltiples donde la soldadura tradicional tiene sus limitaciones. Además, la soldadura láser se aplica tanto a materiales conductores como no conductores, lo que amplía el alcance de su aplicabilidad.
Automatización e Integración
Las características de las máquinas de soldadura láser, como la precisión y la eficiencia, son propicias para su aplicación en procesos de fabricación automatizados y, específicamente, como parte de un sistema automatizado. Esto no solo aumenta la producción, sino que también mejora la seguridad al reducir los procesos operados manualmente. Estos sistemas automatizados pueden programarse para realizar procesos de soldadura complejos en secuencias habilidosas cuya ejecución requiere una supervisión mínima, lo que ayuda a estandarizar la calidad y minimizar la ocurrencia de errores cometidos por una persona.
